سوالات متداول
پاسخ به پرتکرارترین پرسش‌های فنی، فرآیندهای بازخوانی و استعلام اصالت گواهی‌های سلامت کاوش
کنترل فاز وظیفه حفاظت از الکتروموتورها در برابر خطرات شبکه را دارد. اگر این سیستم مدام مدار را قطع میکند، نشاندهنده وجود دو فاز شدن شبکه، نوسان شدید ولتاژ (بالاتر یا پایین‌تر از حد مجاز)، جابه‌جایی فازها در شبکه اصلی کارخانه، یا تقارن نداشتن ولتاژ بین فازهاست.
ابتدا نوع آلارم (مثلا فشار بالا HP یا لو پرسآپ LP) را روی دیسپلی کنترلر یادداشت کنید. از ریست کردن مکرر خطاهای تابلوی برق خودداری کنید زیرا ممکن است آسیب شدیدی به کمپرسور بزند. سریعاً وضعیت ظاهری کندانسور و آمپر متر را بررسی کرده و با دیسپچینگ و اتاق فرمان کاوش گروپ تماس بگیرید.
برفک زدن شدید اواپراتور بازدهی سرمایش را به شدت کاهش میدهد. دلایل اصلی آن خرابی المنتهای دیفراست (یخزدایی)، تنظیم نبودن تایمر دیفراست، پارگی یا خرابی لاستیک دور درب سردخانه، و یا باز ماندن طولانیمدت درب است که باعث ورود هوای گرم و مرطوب به داخل سالن میشود.
این مشکل معمولاً ناشی از قطع شدن مدار فرمان توسط تجهیزات حفاظتی است. دلایل اصلی آن شامل عمل کردن کلید کنترل فشار بالا و پایین (High/Low Pressure Control)، سوختن فیوز مدار فرمان، کثیفی شدید کندانسور، یا فعال شدن بی‌متال و کنترل فاز به دلیل نوسانات برق ورودی کارخانه است.
اصلیترین عامل، رسوب گرفتن پکینگها (صفحات داخلی) و گرفتگی نازلهای پاشش آب به دلیل سختی بالای آب است. عوامل دیگر شامل تنظیم نبودن زاویه فن (کاهش دبی هوا)، خرابی تنسیومتر یا تسمه متصل به موتور، و تجمع جلبک و رسوب در تشتک پایینی برج خنککننده هستند.
اسیدشویی باید توسط تکنسین و با استفاده از دیسکلرهای استاندارد (همراه با مواد مهارکننده یا اینهیبیتور برای جلوگیری از خوردگی بدنه فلزی و لوله‌ها) انجام شود. استفاده از اسیدهای خام و غیراستاندارد به سرعت به پکینگها و کویل‌های برج آسیب جدی وارد میکند.
تابلو برقهای مجهز به اینورتر با کنترل دور موتور فنها و کمپرسور بر اساس نیاز واقعی سیستم، ضربه استارت اولیه (جریان هجومی) را کلاً حذف میکنند. این سیستم علاوه بر کاهش ۳۰ تا ۴۰ درصدی مصرف برق کارخانه، استهلاک مکانیکی تجهیزات برودتی را به شدت پایین میآورد.
بالا رفتن آمپر نشاندهنده فشار مکانیکی یا الکتریکی روی موتور است. کثیف بودن کندانسور و عدم تبادل حرارت اصولی، وجود هوای ناخالص در سیستم مبرد، خرابی سوپاپهای کمپرسور، یا افت ولتاژ شبکه برق کارخانه از مهمترین عوامل بالا رفتن آمپر و داغ شدن موتور هستند.
به طور استاندارد، روغن کمپرسور باید پس از اولین ۱۰۰ ساعت کارکرد (دوره آب‌بندی) تعویض شود. پس از آن، بسته به میزان کارکرد و شرایط محیطی سیستم، هر ۱۰,۰۰۰ تا ۱۲,۰۰0 ساعت کارکرد یا حداقل سالی یک‌بار در زمان اورهال سیستم باید روغن و فیلتر روغن تعویض و میزان اسیدیته آن تست شود.
زمانبندی سرویس دورهای به حجم کار، شرایط محیط و سن تجهیزات بستگی دارد و برای همهی سردخانهها یکسان نیست. بسیاری از بهرهبرداران، یک بازدید کامل پیش از فصل گرم و بازدیدهای کوتاهتر در طول سال را در برنامه میگذارند. ثبت نتایج هر بازدید کمک میکند روند خرابی یک قطعه پیش از توقف کامل دیده شود.
سرمای کمتر از حد معمول، کارکرد طولانی‌تر و بی‌وقفه‌ی کمپرسور، و یخ‌زدگی روی لوله‌ها از نشانه‌های احتمالی کمبود گاز مبرد هستند. چرب شدن اطراف اتصالات و شیرها هم می‌تواند نشانه‌ی نشتی باشد. در این حالت، محل نشتی باید پیدا و رفع شود و فقط شارژ گاز، مشکل را برطرف نمی‌کند.
خیر؛ نیاز به بانک خازنی به میزان بارهای القایی مانند موتورها و به اندازه‌گیری توان راکتیو بستگی دارد. در واحدهایی که بار القایی قابل توجهی ندارند، بانک خازنی سود مشخصی ندارد. ظرفیت و تعداد پله‌ها باید از روی اندازه‌گیری و محاسبه تعیین شود، نه حدس یا کپی از یک واحد دیگر.
تعمیر معمولی یک ایراد مشخص را رفع میکند، مثل تعویض یک تسمه‌ی پاره یا یک سنسور خراب. اورهال اما بازبینی کامل و برنامه‌ریزی‌شده‌ی دستگاه است که در آن همهی قطعات در معرض سایش بررسی و قطعات فرسوده، حتی اگر هنوز کاملا از کار نیفتاده باشند، تعویض می‌شوند و تنظیم و کالیبراسیون از نو انجام میشود.
بله؛ خدمات تعمیر و نگهداری سردخانه در مشهد، چناران، گلبهار و شهرک صنعتی توس ارائه میشود. برای درخواست، اعلام نوع دستگاه، نشانه‌های خرابی و شهر محل دستگاه به تشخیص دقیق‌تر کمک میکند.
نوع دستگاه و سیستم برودتی، نشانه‌های خرابی مانند سرمای کم، صدای غیرعادی یا نوسان دما، و شهر محل دستگاه، اطلاعات مفیدی برای تشخیص اولیه هستند. هرچه این موارد دقیق‌تر اعلام شود، عیب‌یابی سریع‌تر و دقیق‌تر انجام میشود.
سردخانه فریونی سردخانه‌ای است که سرمایش آن با چرخه‌ی تراکمی و گاز مبرد فریونی تولید میشود؛ کمپرسور گاز را متراکم میکند، کندانسور گرما را پس میدهد و اواپراتور هوای داخل سردخانه را خنک میکند.
ضریب قدرت نسبت توان مفید به کل توان گرفته‌شده از شبکه است و عددی بین صفر و یک دارد؛ هرچه به یک نزدیک‌تر باشد، استفاده از شبکه بهینه‌تر است و جریان اضافه‌ی کمتری از کابل‌ها عبور میکند.
اورهال یعنی بازبینی کامل و برنامه‌ریزی‌شده‌ی یک دستگاه، تعویض قطعات فرسوده و تنظیم و کالیبراسیون دوباره‌ی آن تا به شرایط کاری قابل اعتماد برگردد؛ با تعمیر یک ایراد مشخص فرق دارد.
گروه فنی کاوش در زمینه‌ی مهندسی برودت و برق صنعتی فعالیت میکند؛ خدمات آن شامل تعمیر و نگهداری سیستم‌های برودتی فریونی و تعمیر و اورهال تجهیزات صنایع غذایی است و مناطق تحت پوشش آن مشهد، چناران، گلبهار و شهرک صنعتی توس است.